NBR PVC橡塑发泡的性能及原理

通过调整橡塑并用配比、硫化体系、发泡剂用量、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量以及填料碳酸钙的用量研究其对共混发泡材料的影响。结果表明:当丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)并用配比为70/30时,发泡制品闭孔率最高,密度最小,力学性能最好;发泡制品密度随硫磺用量的增加呈现增加趋势,在低硫高促体系下,硫化速度和发泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合适的硫化体系下,发泡制品密度随发泡剂量的增加而减小;随增塑剂DOP用量的增加,制品密度逐渐减小,当DOP用量为30份时,得到制品闭孔率最高;碳酸钙用量对模压发泡制品影响明显,其用量越多,密度越高。

主要特点是密闭式发泡结构，导热系数小；具有优良的绝热效果，可接生能源消耗；密闭式气泡结构几致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率低；产品富有柔软性，施工安装极为方便，省工省料；外观雅致清洁；适用温度范围广（-40至120）耐候性良好，经久实用；独特的阻燃配方，使材料具有优良的防火阻燃效果。由于该材料优良的综合性能，目前已广泛应用与建筑、轻纺、医药、化工、冶金、造船等行业。比较集中地使用在空调系统的、汽管道的保冷放凝露及保温防止热损失方面，获得了理想的使用效果。

导热系数低，平均温度为0℃时，本材料导热系数为0.034w/mk，而它的表面放热系数高，因此在相同的外界条件下，用本产品厚度比其它保温材料薄一半以上能达到相同的保温效果，从而节省了楼层吊顶以上的空间，节省投资。

闭泡式结构，外界空气中的水汽很难渗透到材料之中，具有优异的抗水渗透能力，保冷保温层外表面不必在添加隔汽层。湿阻因子μ值大于等于4500构成“内置”的防水汽层，使整体既是保温又防潮。